上海巨石小編給您分享切削液和乳化液的區別：

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

切削液與乳化液

切削液分類及典型組成如下：

從上圖中可以看出，切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

而乳化液應屬切削液的一個種類，乳化液的成分一般包括：1、水；2、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）；3、表面活性劑；4、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉即乳化劑、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）；5、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）；6、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）；7、抗氧化劑。

切削液（乳化液）的作用與危害

1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。

3、清洗作用，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

4、防銹作用及其他次要作用。

數控機、銑床、鉆床、鋸床等機械加工設備都離不開切削液（乳化液）。然而，廢乳化液和切削液屬危險廢物（HW09類）。由于乳化液的化學成分主要包括水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉即乳化劑、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑等化學成分，每一種化學成分所起產生的良好效果與危害性各不相同，其中，有的化學成分既對環境帶來一定污染與影響，也直接危害到員工的身體健康。

日常工作中，現場工作人員若經常出現皮膚干燥、裂口、紅腫、皮炎、瘙癢、頭昏、失眠、夢多、氣促、氣短、咳嗽、鼻炎、胃穿孔、腹膜炎、腎損害、四肢乏力、記憶力減退、思維及判斷能力降低、牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等癥狀，其實都是乳化液的某一有毒元素所導致。

切削液（乳化液）同樣含有多種對環境有害的成分：1、防銹添加劑中的防銹粉。2、防銹添加劑中的環烷酸鋅。3、極壓添加劑中的磷。4、極壓添加劑中的氯。5、鋁能使植物細胞原生質脫水，然后破壞而死亡。鋁與細胞壁內的果膠結合，強化果膠的交聯結構，有礙植物吸收水分和營養。6、鋁與植物中的鈣磷等礦物質營養成分亦有密切關聯。它能抑制一般植物對鈣磷的吸收與累積，也影響它們對鉀鎂鐵錳銅鋅等元素的吸收和累積。7、鋁對水生動物亦有毒害。8、環烷酸鋅對環境具有危害。危險特性，遇明火、高熱易燃，受高熱分解，放出有毒的煙氣；燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、氧化鋅。9、石油磺酸鋇的有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳，會造成對環境的污染。

對切削液（乳化液）日常管理重點控制幾點

1、嚴格控制好進貨源頭，確保切削液（乳化液）產品合格；

2、為員工發放乳化液使用與防范手冊和發放防塵口罩、工作服、專用防護手套、防護眼睛等防護工具，隨時防止危害發生；

3、對乳化液存儲、使用進行日常檢查，發現漏點及時處理；

4、制定泄漏應急處置預案，應急物資配備齊全，定期進行應急培訓與演練。

? ? 以上就是上海巨石化工（實業）有限公司小編給您帶來的切削液和乳化液的區別，您學會了嗎？如果您還有任何疑問歡迎致電我司。

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