巨石給您分享關(guān)于如何為金屬加工設(shè)備選擇合適的切削液？

根據(jù)工件材料的不同，大多數(shù)金屬加工和加工過(guò)程都可以受益于切削液的使用。常見(jiàn)的例外是鑄鐵和黃銅，它們可以加工干燥（盡管所有黃銅都不是這樣，并且任何黃銅加工都可能受益于切削液的存在）。

　　存在各種切削液，包括油，油 - 水乳液，糊劑，凝膠，氣溶膠（霧），以及空氣或其他氣體。它們可以由石油餾分，動(dòng)物脂肪，植物油，水和空氣或其他原料制成。在良好的切削液中尋求的特性是能夠：

　　使工件保持在穩(wěn)定的溫度（工作時(shí)要小于公差），非常溫暖是可以接受的，但是避免了極熱或交替的冷熱。

　　通過(guò)潤(rùn)滑工作邊緣和減少焊嘴焊接，更大限度地延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命。

　　確保處理它的人（毒性，細(xì)菌，真菌）和處理環(huán)境的安全。

　　防止機(jī)器零件和刀具生銹。

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　在大多數(shù)情況下，出現(xiàn)了與現(xiàn)有的切削液或者^(guò)近的表現(xiàn)問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法使用了。新機(jī)器，附加合同，改變環(huán)境問(wèn)題、產(chǎn)品取消、可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)等因素都將限制目前切削液的有效性或適用性。

　　為了選擇^好的切削液，你需要收集一些基本信息，選擇標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)。為了簡(jiǎn)單，你需要知道使用的金屬，主要的加工操作，基本類型的機(jī)床，工裝的細(xì)節(jié)，為您的工廠工藝和化學(xué)的限制。

　　征求各部門輸入（質(zhì)量，生產(chǎn)、維修、安全、包裝、處理、采購(gòu)等）提前確定所有關(guān)鍵要求。找有經(jīng)驗(yàn)的幫助下，合格的金屬加工液^確定方案，并指導(dǎo)你通過(guò)選擇過(guò)程。

　　有些金屬的機(jī)器比別人更難。不銹鋼、高溫合金和硬質(zhì)金屬的需求非常高的性能水平從切削液。其他金屬，如銅和鋁，容易與通用切削液機(jī)。

　　在艱難的、低加工金屬的參與，你將需要高度切削液具有優(yōu)良的極壓和抗熔焊能力。通常，這些切削液含有活性硫和氯的保護(hù)工具，確保良好的部分完成。

　　黃銅、鋁、許多碳鋼、低合金鋼，切削液的潤(rùn)滑性添加劑，摩擦改進(jìn)劑和溫和的EP /防焊性能充足。這些切削液通常是硫化脂肪配方（無(wú)效）和/或氯化石蠟。活性切削液（含活性硫）不能用于銅和鋁，因?yàn)樗麄儗⑷旧蜃兩某善妨慵｜S銅和鋁配制的切削液通常被稱為“不染”切削液。

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